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10吨搪瓷夹套反应釜的机械设计步骤说明

点击此事:29发布时间:2019-07-08
   10吨搪瓷夹套反应釜的机械设计步骤说明
  10吨搪瓷夹套反应釜在内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶媒体或冷媒,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕,物料可从釜底的出料口放出,操作极为方便。
  10吨搪瓷夹套反应釜釜体外加个夹套,再通过导热介质,比如电加热丝、蒸汽、热水、导热油等等,但相对来说,夹套反应釜一般不超过3000L,因为夹套里面的导热介质升温太慢又耗电效率又差,所以一般大于3000L是用外半管来设计的。
  搪瓷夹套反应釜的机械设计步骤:
  1.总体结构设计根据工艺要求考虑制造、安装和使用维修方便等,确定各部分结构型式和尺寸,如封头、传热面、传动类型、轴封和各种附件的结构型式与连接形式等。
  2.选择材料根据压力、温度、介质情况经济合理选材。
  3.计算强度和稳定性对釜体封头、夹套、搅拌轴等进行强度计算和必要时的稳定性计算校核。
  4.零部件设计选用包括电动机、减速机、联轴器、轴封类型以及机座、底座等有关零部件的选用和设计。
  5.绘制图样包括总装图、零部件图。标准零部件有标准图纸的要查出标准施工图号,不必绘图。
  6.提出技术要求提出制造、装配、检验和试车等方面的要求。应用标准技术条件的可标注文件号。
  7.编写计算说明书包括设备设计重要问题的论证,主要零部件的机械计算,主要零部件设计选用说明等。
  10吨搪瓷夹套反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;夹套反应釜体积小于3吨,应用广泛,搅拌形式多样,配套设备齐全,已是大多数用户的选择。
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